输送带生产工艺及设备

输送带生产工艺及设备主要包括以下几个方面：

原材料准备：输送带的主要原材料是橡胶、尼龙、聚酯等，需要进行原材料的筛选、清洗、干燥等处理。

混炼：将原材料按照一定比例混合，并加入填充剂、增塑剂、硫化剂等辅助材料，进行混炼。

压延：将混炼橡胶料通过压延机进行压延，使其成为一定厚度的输送带毛坯。

成型：将压延输送带毛坯通过成型机进行成型，成为具有一定形状和尺寸的输送带。

硫化：将成型输送带放入硫化罐中进行硫化处理，使其具有一定的强度和耐磨性。

后处理：对硫化输送带进行切割、打孔、涂层等后处理，使其符合客户的要求。

输送带生产设备主要包括混炼机、压延机、成型机、硫化罐、切割机、打孔机、涂层机等。其中，混炼机和硫化罐是输送带生产的核心设备。

质检：对生产输送带进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的检测，确保产品符合标准和客户要求。

包装和运输：对质检合格的输送带进行包装，通常采用卷装或托盘装，然后进行运输。

在输送带生产过程中，需要注意原材料的选择和配比、混炼工艺的控制、成型和硫化的温度和时间控制、质检的严格执行等方面，以确保生产出高质量的输送带产品。同时，还需要不断引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。